单臂压力机

30T单臂压力机

2019-06-20 18:12 已读

单臂压力机4



本系统压力机适用于轴类零件、型材等的校正工艺,轴、套类零件的压装以及简单板材零件的拉伸、弯曲、压印、成形、落料等工艺,也可进行一般粉末、塑料制品的压制。  

  性能特点:  

  计算机优化直立式C型结构设计,全钢板焊接,焊后回火处理,刚性好。  

  机器各部件均安装于机身内,外形整齐美观。  

  液压系统采用手动换向阀,调速方便。  

  独立的动力机构和电器系统,并采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种操作方式。  

  可实现定压、定程两种成型工艺,具备包压延时功能,延时时间可调。  

  工作压力、压制速度、空载下行和减速的行程范围可根据工作需要进行调整。

压力机安全操作规程 :  

  1. 四柱压力机机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能上岗作业。  

  2. 开机前应先检查各紧固件是否牢靠,各运转部分及活塞杆有无障碍物,限位装置及安全防护装置是否完善。  

  3. 工作前先作空行程试运转5分钟,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。确认液压系统压力正常,方可开始工作。  

  4. 作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净活塞杆上的任何污物。  

  5. 四柱压力机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、触摸屏。  

  6. 将上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具后再试压。  

  7. 开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。  

  8. 调整工作压力,试压一件工件,检验合格后再生产。

  9. 对于不同工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。  

  10. 压力机活塞上下滑动时,严禁将手和头部伸进模具工作区域。 

  11. 严禁油缸超行程使用。  

  12. 油缸活塞发生抖动或油泵发生尖锐声响及其他异常现象或声音时应立即停机检查。排除故障后方可正常生产。  

  13. 被压工件要放在工作台面中间与活塞杆同心,并垫放平稳。  

  14.压力机工作完毕,先关闭工作油泵,再切断电源。将压机活塞杆擦试干净,加好润滑油,并将模具、工件清理干净,摆放整齐,作好点检记录。  

  15. 周边严禁抽烟、明火,不得存放易燃、易爆物品,做好防火措施。